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密集架的质量标准

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-10 11:35:11    来源:国家档案局    浏览次数:685    评论:0
导读

一、引用标准  GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准   GB699 优质碳素结构钢技术条件   GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件   GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件   GB1720 漆膜附着力测定法   GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差   GB4357 碳素弹簧钢丝   GB8162 结构用无缝管   GB9

一、引用标准
  GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
  GB699 优质碳素结构钢技术条件
  GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
  GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
  GB1720 漆膜附着力测定法
  GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
  GB4357 碳素弹簧钢丝
  GB8162 结构用无缝管
  GB9439 灰铁铸件
  ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
  ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
  ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆
  HG 2239 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
二、结构要求
  1、装配结合结构;
  2、手动及电动密集架均为装配组合式结构,手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成;搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm。
  3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;
  4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装,突出地表或与地面齐平(埋入式);
  5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差
  1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm;
  2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;
  3、轨道安装后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;
  4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
  5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
  6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
  1、所有钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;
  2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;
  3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、材料要求
  密集柜主要材料参数参考一览表(略)  
六、传动装置
  1、传动机构:转动灵活、平稳、手电动之间自由切换,没有失灵现象。
  2、传动部件:
  ① 摇手:采用可折叠式摇手。
  ② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。
  ③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
  ④ 轴承:采用B级。
  ⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(浙江江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
  ⑥ 滚轮:采用HT15-33,铸铁,经加工成型。
  ⑦ 轨道:采用45#钢,冷轧光方钢。
  ⑧ 连接管:采用无缝钢管
七、载重性能要求
  1、搁板单面均布载重85kg,双面均布载170kg,最大挠度为3mm。24h卸载后,没有裂纹及永久变形。
  2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
  3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下运行自如,没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
  4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的2%,支架、立柱没有明显的变形。
八、表面喷涂材料要求:
  1、除油、去锈处理工艺:
  ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水完全浸湿。
  ② 酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。
  2、磷化处理工艺:
  ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。
  ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
  ③ 磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
  ④ 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
  ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
  3、磷化膜外观:
  ① 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
  ② 膜层厚度一般控制为5毫米。
  ③ 磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
  4、静电喷塑技术工艺:
  ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
  ② 颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
  ③ 检验标准:
  A、厚度:45—50微米 按磁性测厚仪
  B、附着力:2级 按GB-1720-79
  C、抗冲击:45-50kg/cm 按GB-1732-79
  D、光泽:﹥85% 按GB-1734-79
  E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。
九、外观质量
  1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整,没有尖角、凸起。
  2、颜色要求,表面处理采用喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。

 
关键词: 密集架 质量标准
(文/小编)
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